熱分析的起源可以追溯到19世紀末。第一次使用的熱分析測量方法是熱電偶測量法，1887年法國勒·撒特爾第一次使用熱電偶測溫的方法研究粘土礦物在升溫過程中熱性質的變化。
熱特性分析儀的原理如下
消除稱重量、樣品均勻性、升溫速率一致性、氣氛壓力與流量差異等因素影響，TG 與 DTA/DSC曲線對應性更佳。
根據某一熱效應是否對應質量變化，有助于判別該熱效應所對應的物化過程(如區分熔融峰、結晶峰、相變峰與分解峰、氧化峰等)。在反應溫度處知道樣品的當前實際質量，有利于反應熱焓的準確計算。
產品不僅波長連續自動可調，而且精度大幅提高，從傳統元素分析儀的波長誤差一般20nm(最好±5nm)提高到現在的3nm，因而可以使產品在擴大應用范圍的同時，提高分析檢測的準確度。
可檢測普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、生鑄鐵、球鐵、合金鑄鐵等多種材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多種元素。
每個元素可儲存99條工作曲線，品牌電腦微機控制,全中文菜單式操作?？梢詽M足冶金、機械、化工等行業在爐前、成品、來料化驗等方面對材料多元素分析的需要。
熱特性分析儀主要特點
1.SENSYS DSC采用Setaram
基于卡爾維量熱原理的“三維傳感器”(“3D-sensor”)，更真實地反映樣品的熱性質(效率高達，并提供無以倫比的測試精度
2.-120/+830℃溫度工作范圍滿足大多數研究需要
3.焦耳校準，排除樣品形態、測試環境及操作對測試結果的影響
4.高性能Incloy合金坩堝可承受500bar的最大壓力，工作溫度600℃ ，非常適用于研究高壓反應、危險化學品穩定性及過程安全的評估。
5.*的三維傳感器結構提供了更大的樣品室容量，達250μL
6.樣品室內加壓，對傳感器無沖擊，基線穩定，且節約氣體
7.坩堝內壓力可監測并可控制，最高至400bar，600℃
8.可在還原氣氛(H2,CO)及腐蝕氣氛下工作
9.混合氣路設計，可在50/50至1/99間任意比例混合兩路反應氣
10.可配備全自動進樣系統，實現48個樣品的自動連續測試
11.高度模塊化，可隨時與TG及氣體分析儀(IR, GC, MS)聯用
12.TG為上置式天平設計，不受加熱爐影響，且測量更加準確
13.可與濕度控制器聯用，研究可控濕度下的反應如吸附、水合及材料在特定濕度下穩定性等
14.全新Calisto操作軟件，界面友好，功能強大，包含比熱功能
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